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        上海申弘閥門有限公司
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        產品展示首頁 > 產品展示 > 截止閥型號 > 電動截止閥 > JY941T電動氧氣截止閥
        電動氧氣截止閥
        更新時間:2020-03-06
        產品型號:JY941T
        描述:電動氧氣截止閥JY941T通過在閥瓣下方設置導向桿,使導向桿在設定的通孔內上下活動,可避免閥瓣、閥桿受壓晃動,起到穩固閥門的作用。

        JY941T電動氧氣截止閥的詳細資料:

        電動氧氣截止閥JY941T 產品說明

        氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能優越為設計原則,并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。包括執行機構、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣;所述閥體與閥蓋連接,閥蓋與支架連接;所述閥桿的一端連接執行機構,另一端連接主閥瓣;所述閥體內設有氣體通道,一側為入口通道,另一側為出口通道,截止閥閉合時,主閥瓣設置于入口通道與出口通道之間;所述入口通道與出口通道之間設有一通孔,所述主閥瓣的一端設有導向桿,導向桿穿過該通孔。本實用新型提出的氧氣截止閥,通過在閥瓣下方設置導向桿,使導向桿在設定的通孔內上下活動,可避免閥瓣、閥桿受壓晃動,起到穩固閥門的作用。此外,本實用新型截止閥的閥瓣還可以設置一個或多個連接閥前閥后氣體流道,可減少閥前閥后的壓差,快速啟閉閥門。
        電動截止閥的調試,要用力矩調試確認閥門關閉,到位時,要把力矩手柄返回兩圈,以確保電動執行器開啟時能順利進行,不會使電機卡死,但力矩手柄返回,電動執行器有了保障,而閥門卻因此沒有足夠的壓力而發生泄漏,這是現在普遍存在的問題。本實用新型電動截止閥執行器保護裝置設有彈簧,使其密封性更加嚴密,不會在下壓過程中卡死。
        實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種密封性更加嚴密,不會在下壓過程中卡死的電動截止閥執行器保護裝置。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機組成,電動截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現有可行技術,電動閥門由電機帶動,上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧,升降螺桿通過下壓,碟簧壓縮變形,上閥桿與下閥桿不會相碰,使其在工作中不會卡死。提高密封性,鎖緊背冒將其鎖緊,鎖緊背冒下部有提升螺母,更加嚴密, 防止外漏。
        下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型實施例所述的電動截止閥執行器保護裝置的結構示意圖。圖為電動截止閥執行器保護裝置整體結構圖1碟簧;2升降螺桿;3提升螺母;4鎖緊背冒;5上閥桿;6下閥桿;7電機具體實施方式

        閥體說明

        技術參數

        公稱通徑  25-1000mm

        電壓電壓  AC220V、AC380V(其它特制

        公稱壓力  PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN100

        環境溫度  -30℃~+70℃

        連接方式  法蘭連接

        防護等級  IP67

        閥體材質  WCB SS304 SS316 SS316L

         

        碟板材質  WCB SS304 SS316 SS316L

        功能選項

        密封材料  PTFE PTL PPL FH 硬質合金 哈氏合金

        防 爆 型  防爆等級:EXdIIBT4

        工作溫度

        C3:-30℃~150℃

        信號反饋  無源信號,有源信號

        C5:-30℃~220℃

        手動功能  手動功能 電動執行器帶有手動開閥、關閥功能

        C6:-30℃~250℃

        開關型   通電開到位,通電關到位。

        C8:-40℃~400℃

        調節型   調節型輸入4~20mA、1~5V、0~10V信號,實現閥門調節功能

        C9:-40℃~450℃

        適用介質  強酸、強堿、氣體或液體   

        標準規范

        備注    電動參數請另參考選配的電動執行器資料

        法蘭標準  GB/12221  ANSI  B16.10

         

        檢測與試驗 GB/T9092    API  598

        設計標準  GB/T12234-1989   ANSI  B16.34

        禁油脫脂處理的步驟

        1)根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
        2)所有零部件進行脫脂處理;
        3)不銹鋼蝶閥脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
        4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
        5)逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
        6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
        不銹鋼閥門安裝的其他要求:
        ①裝配完成的不銹鋼閥門用氮氣至少吹掃1分鐘;
        ②氣密試驗必須是用純凈的氮氣;
        ③氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈;
        ④然后用真空袋進行密封;
        ⑤后裝箱;
        ⑥運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

        結構特點
        一、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內旁通結構;DN250~500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫,從而保證了氧氣管網的安全運行,同時也減小了操作力矩。
        二、介質流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出),DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向,一方面足內旁通閥結構上的需要,另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
        三、該閥設有導靜電安全裝置,可避免因靜電產生火花。
        四、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構,且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
        五、全部零件采用嚴格的脫脂處理

        性能規范

        公稱壓力
        PN

        強度試驗壓力
        MPa

        氣密封試驗壓力
        MPa

        適用介質

        適用溫度

        氧氣

        常溫

        1.6

        2.4

        1.6

        2.5

        3.8

        2.5

        3.0

        4.5

        3.0

        4.0

        6.0

        4.0

        主要零件材料

        零件名稱

        材料

        閥體、閥蓋、閥瓣

        鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金

        閥桿

        鉻鎳不銹鋼

        閥桿螺母

        青銅

        電動氧氣截止閥JY941T外形尺寸、連接尺寸及重量

        JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T

        DN

        L

        D

        D1

        D2

        b

        f

        Z-d

        H

        H1

        DO

        L1

        重量(kg)

        15

        130

        95

        65

        45

        14

        2

        4-14

        240

         

         

        100

         

        6

        20

        150

        105

        75

        55

        14

        2

        4-14

        270

         

         

        100

         

        8

        25

        160

        115

        85

        65

        14

        2

        4-14

        270

         

         

        125

         

        10

        32

        180

        135

        100

        78

        16

        2

        4-18

        280

         

         

        160

         

        14

        40

        200

        145

        110

        85

        16

        3

        4-18

        350

         

         

        160

         

        20

        50

        230

        160

        125

        100

        16

        3

        4-18

        400

         

         

        320

         

        35

        65

        290

        180

        145

        120

        18

        3

        4-18

        530

         

         

        360

         

        50

        80

        310

        195

        160

        135

        20

        3

        8-18

        560

         

         

        400

         

        65

        100

        350

        215

        180

        155

        20

        3

        8-18

        618

         

         

        450

         

        80

        125

        400

        245

        210

        185

        99

        3

        8-18

        675

         

         

        450

         

        106

        150

        480

        280

        240

        210

        24

        3

        8-23

        743

         

         

        560

         

        125

        200

        600

        335

        295

        265

        26

        3

        12-23

        850

         

         

        640

         

        254

        250

        650

        405

        355

        320

        30

        3

        12-25

        975

        270

        720

        380

        418

        300

        750

        460

        410

        375

        30

        4

        12-25

        1115

        270

        800

        415

        502

        400

        950

        580

        525

        485

        36

        4

        16-30

        1380

        280

        900

        465

        980

        450

        1050

        640

        585

        545

        40

        4

        20-30

        1530

        350

         

         

        495

        1200

        500

        1150

        705

        650

        608

        44

        4

        20-34

        1700

        400

         

         

        525

        1300


        JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T

        DN

        I

        D

        D1

        D2

        b

        f

        Z-d

        H

        H1

        DO

        L1

        重量(kg)

        15

        130

        95

        65

        45

        16

        2

        4-14

        240

         

         

        100

         

        6

        20

        150

        105

        75

        55

        16

        2

        4—14

        270

         

         

        100

         

        8

        25

        160

        115

        85

        65

        16

        2

        4—14

        270

         

         

        125

         

        10

        32

        180

        135

        100

        78

        18

        2

        4-18

        280

         

         

        160

         

        14

        40

        200

        145

        110

        85

        18

        3

        4-18

        350

         

         

        160

         

        20

        50

        230

        160

        125

        100

        20

        3

        4—18

        400

         

         

        320

         

        35

        65

        290

        180

        145

        120

        22

        3

        8-18

        530

         

         

        360

         

        50

        80

        310

        195

        160

        135

        99

        3

        8-18

        560

         

         

        400

         

        65

        100

        350

        230

        190

        160

        24

        3

        8-23

        618

         

         

        450

         

        88

        125

        400

        270

        220

        188

        28

        3

        8-25

        675

         

         

        450

         

        115

        150

        480

        300

        250

        218

        30

        3

        8—25

        743

         

         

        560

         

        148

        200

        600

        360

        310

        278

        34

        3

        12-25

        850

         

         

        640

         

        293

        250

        650

        425

        370

        332

        36

        3

        12—30

        975

        270

        720

        380

        455

        300

        750

        485

        430

        390

        40

        4

        16-30

        1115

        270

        800

        415

        585

        400

        950

        610

        550

        505

        48

        4

        16-34

        1380

        280

        900

        465

        1110

        450

        1050

        660

        600

        555

        50

        4

        20-34

        1530

        350

         

         

        495

        1350

        500

        1150

        730

        660

        610

        52

        4

        20-41

        1700

        400

         

         

        525

        1470


        JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T

        DN

        L

        D

        D1

        D2

        D6

        b

         f

        f1

        Z-d

        H

         H1

        DO

        L1

        重量(kg)

        15

        130

        95

        65

        45

        40

        16

        2

        4

        4-14

        240

         

         

        100

         

        6

        20

        150

        105

        75

        55

        5l

        16

        2

        4

        4-14

        270

         

         

        100

         

         8

        25

        160

        115

        85

        65

        58

        16

        2

        4

        4-14

        270

         

         

        125

         

        10

        32

        180

        135

        100

        78

        66

        18

        2

        4

        4-18

        280

         

         

        160

         

        14

        40

        200

        145

        110

         85

        76

        18

        3

        4

        4-18

        350

         

         

        160

         

        20

        50

        230

        160

        125

        100

        88

        20

        3

        4

        4-18

        400

         

         

        320

         

        35

        65

        290

        180

        145

        120

        110

        22

        3

        4

        8-18

        530

         

         

        360

         

        50

        80

        310

        195

        160

        135

        121

        22

        3

        4

        8-18

        560

         

         

        400

         

        65

        100

        350

        230

        190

        160

        150

        24

        3

        4.5

        8-23

        618

         

         

        450

         

        88

        125

        400

        270

        220

        188

        176

        28

        3

        4.5

        8-25

        675

         

         

        450

         

        115

        150

        480

        300

        250

        218

        204

        30

        3

        4.5

        8-25

        743

         

         

        560

         

        148

        200

        600

        375

        320

        282

        260

        38

        3

        4.5

        12-30

        850

         

         

        640

         

        293

        250

        650

        445

        385

        345

        313

        42

        3

        4,5

        12-34

        975

        270

        720

        380

        540

        300

        750

        510

        450

        408

        364

        46

        4

        4.5

        16-34

        1115

        270

        800

        415

        770

        400

        950

        655

        585

        535

        474

        58

        4

        5

        16-41

        1425

        280

        900

        465

        1330

        450

        1050

        680

        610

        560

        524

        60

        4

        5

        20-41

        1570

        350

         

         

        495

        1550

        500

        1150

        755

        670

        612

        576

        62

        4

        5

        20-48

        1740

        400

         

         

        525

        1670

         

        安裝、使用、維護注意事項
        一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向*。
        二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導除閥門上內的靜電。
        三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉,逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時,先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再繼續旋轉手輪打開主閥;對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時, 首先打開旁通閥,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
        四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行,并不得當調節閥用。
        五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
        六、其余事項按冶金工業部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業氧氣管網若干技術規定》執行

        訂貨須知:

        一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
        二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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